Com a material d'elèctrode crític en les indústries hidrometal·lúrgiques i electroquímiques, la qualitat de les plaques d'ànode de plom afecta directament l'estabilitat del procés d'electròlisi, l'eficiència actual i la puresa del producte càtode. Per garantir un bon rendiment electroquímic i una integritat mecànica durant el servei a llarg termini-, s'ha d'establir un sistema de control de qualitat sistemàtic que inclogui la selecció de matèries primeres, el processament de la producció, l'estat de la superfície i la inspecció del producte acabat, amb la gestió de la traçabilitat del procés-complet.
La qualitat de les matèries primeres és el punt de control principal en el control de qualitat. Les plaques d'ànode de plom utilitzen generalment plom d'alta puresa o aliatges a base de plom-. El tipus i el contingut dels elements d'aliatge tenen un impacte decisiu en la resistència a la corrosió de l'ànode, la resistència mecànica i el comportament de passivació superficial. Les matèries primeres entrants s'han de sotmetre a una rigorosa anàlisi de la composició química per garantir que els elements principals i els oligoelements compleixen els requisits de la formulació. Simultàniament, s'ha de detectar la presència de defectes metal·lúrgics com inclusions, porositat i esquerdes. Només els lingots de composició uniforme i estructura densa poden passar a les etapes de processament posteriors, evitant la dissolució local prematura o la deformació causada per defectes de la matèria primera durant el seu ús posterior.
Durant les etapes de fosa i fosa, el control precís de la temperatura de fosa, el temps de retenció i la velocitat de refredament és crucial per aconseguir una estructura de gra fi i uniforme, minimitzant la segregació i l'estrès intern. Durant la fosa, és essencial evitar la introducció d'impureses estranyes i emprar agents de protecció o cobertura de gas inert per reduir la pèrdua d'oxidació. Els mètodes de conformació poden incloure la fosa o el rodatge. Independentment del procés, el control en línia del gruix, l'amplada i la planitud de la llosa és necessari per garantir el compliment de les toleràncies de dibuix i proporcionar un bon material en blanc per al mecanitzat posterior.
El control de qualitat en el procés de mecanitzat se centra en la precisió dimensional i la integritat de la superfície. Les operacions de tall, punxonat i fresat s'han de realitzar d'acord amb les especificacions del procés per evitar rebaves, esgarrapades i l'enduriment de la zona afectat per la calor-causat pel desgast de les eines o per velocitats d'avançament inadequades. Les vores s'han de xamfranar o desbarbar per evitar la concentració d'estrès i els danys de manipulació. El recuit d'alleujament de la-tensió-post mecanitzat és necessari per reduir la tensió residual i evitar deformacions i microesquerdes sota càrregues electrolítices o tèrmiques. La planitud, les toleràncies de gruix i la precisió de la posició del forat s'han de calibrar periòdicament amb eines de mesura de precisió per garantir la coherència amb els requisits de muntatge.
L'estat de la superfície és crucial per al rendiment electroquímic de les plaques d'ànode de plom. La superfície de la placa d'ànode acabada ha d'estar neta, lliure d'oli, òxids i rascades evidents per garantir la formació uniforme d'una pel·lícula de passivació de sulfat de plom durant l'etapa d'electròlisi inicial. Si cal, es pot realitzar un rentat lleuger amb àcid o un poliment mecànic per eliminar els contaminants de la superfície i la capa-endurida. Per a les plaques d'ànode d'aliatge, la superfície també s'ha de comprovar per detectar qualsevol anomalia de color o estructural causada per la segregació d'elements d'aliatge per evitar la degradació localitzada de la resistència a la corrosió.
La inspecció del producte acabat ha de cobrir l'aspecte, les dimensions, la composició química, les propietats mecàniques i el rendiment electroquímic. La inspecció visual inclou l'acabat de la superfície, la integritat de les vores i la claredat del marcatge; la inspecció dimensional garanteix que la planitud i el gruix estiguin dins dels límits de tolerància; la verificació de la composició química es pot realitzar mitjançant l'anàlisi espectroscòpica per a controls aleatoris; Les propietats mecàniques es poden avaluar mitjançant proves de duresa i flexió per avaluar la seva resistència a la deformació. Per a les plaques d'ànode utilitzades en aplicacions crítiques, s'han de realitzar proves d'electròlisi simulada, funcionant durant un temps especificat en condicions de densitat de corrent i electròlits especificades per detectar la formació de pel·lícules de passivació, uniformitat de dissolució i formació de fangs d'ànode, verificant la seva estabilitat en condicions de funcionament reals.
El control de qualitat s'ha d'estendre a l'embalatge, emmagatzematge i transport. Les plaques d'ànode de plom són relativament suaus i es deformen fàcilment per impacte o compressió; per tant, s'han d'envasar amb marcs rígids i coixinets d'amortiment, i l'embalatge exterior ha d'estar clarament marcat amb etiquetes anti-pressió, a prova d'humitat- i anti-bolc. L'entorn d'emmagatzematge s'ha de mantenir sec i ben-ventilat, evitant el contacte prolongat amb atmosferes àcides o salines per evitar l'oxidació superficial o la corrosió. Durant el transport, s'ha d'evitar l'apilament pesat i les vibracions greus per garantir que la condició rebuda coincideixi amb la inspecció de fàbrica.
A més, s'hauria d'establir un sistema de traçabilitat de qualitat integral per registrar i arxivar la font de les matèries primeres, els paràmetres del procés de producció, els resultats de la inspecció i la destinació de lliurament de cada lot. Això facilita la identificació ràpida de la causa i la implementació de mesures correctores en cas de problemes de qualitat. La formació del personal i l'adhesió a la disciplina dels processos també són suports crucials per garantir la qualitat. S'ha de dur a terme periòdicament formació en habilitats laborals i conscienciació sobre la qualitat per garantir operacions estandarditzades i dades precises.
En general, el control de qualitat de les plaques d'ànode de plom és un projecte sistemàtic que va des de l'entrada de matèries primeres fins al lliurament del producte acabat, que implica la gestió coordinada de múltiples factors, inclosos els materials, els processos, les proves i el medi ambient. Mitjançant un estricte control i una millora contínua al llarg de tot el procés, la consistència del rendiment i la vida útil de les plaques d'ànode es poden millorar eficaçment, proporcionant una garantia sòlida per al funcionament eficient, estable i econòmic de la producció electrolítica.
